壓鑄作為一種現(xiàn)代化的金屬鑄造工藝，其利用模具型腔對(duì)熔融狀態(tài)的金屬施加高壓成型，與其它鑄造技術(shù)相較，壓鑄的表面更為平整，并擁有更高的尺寸一致性，然而不規(guī)范的操作及參數(shù)不可避免產(chǎn)生種類眾多的鑄件缺陷，包括形狀及尺寸超差、氣孔、縮孔、夾雜、疏松及裂紋氣泡等，其原因涉及壓鑄機(jī)性能、壓鑄工藝參數(shù)設(shè)置、壓鑄模、壓鑄件設(shè)計(jì)及操作、材料等多樣化因素。

    以往國內(nèi)鑄造生產(chǎn)車間多采用破壞性檢驗(yàn)及人工目視檢測(cè)法，勞動(dòng)強(qiáng)度大且作業(yè)效率低，檢測(cè)結(jié)果易受到操作人員的主觀影響。目前壓鑄廠商多采用X射線檢測(cè)對(duì)壓鑄件進(jìn)行探傷，其具有不破壞鑄件、檢測(cè)快速及操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
    X射線檢測(cè)是通過X射線發(fā)生器發(fā)出X光，在無損前提下穿透被測(cè)樣品，根據(jù)樣品材料對(duì)射線吸收度的不同，再通過圖像增強(qiáng)器接收X-Ray并成像和拍照，最終對(duì)形成的影像圖片進(jìn)行對(duì)比分析、測(cè)量和判斷的無損檢測(cè)手段。

   鑄件檢測(cè)技術(shù)對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)有很大影響，影響著工業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益與生產(chǎn)速度，X射線作為工業(yè)鑄件檢測(cè)中常用的技術(shù)已經(jīng)成為大眾化的技術(shù)。