我國是電子產(chǎn)品消費大國和全球制造大國，電子制造業(yè)一直保持著不錯的發(fā)展勢頭。當(dāng)前，隨著人工費用的不斷增加，電子制造業(yè)會面臨更嚴(yán)峻的生存挑戰(zhàn)，制造企業(yè)希望盡量用機(jī)器代替人工進(jìn)行工作，因此生產(chǎn)流水線逐步往無人化方向發(fā)展，智能X-RAY點料機(jī)與X-RAY檢測設(shè)備受到越來越多的SMT工廠管理者的關(guān)注！

       在SMT電子行業(yè)生產(chǎn)過程中，SMT貼片加工對于點料一直都是個棘手的問題。大量的電子物料盤如果靠人工作業(yè)進(jìn)行清點，不僅費時費力，而且增加人工成本。用智能X-RAY點料機(jī)對SMD電子元器件卷盤料進(jìn)行快速計數(shù)，它與傳統(tǒng)的點料機(jī)相比，其優(yōu)勢在于，傳統(tǒng)的人工點料耗時耗力，準(zhǔn)確性低，而智能X-RAY點料機(jī)工作效率高，采用云計算處理方式，全自動計算，快速，精細(xì)，節(jié)省時間和人力，可徹底從繁瑣的點料工作中解放出來，并且無需拆開料盤包裝即可點數(shù)，可以很好地避免對來料的損傷，同時還能滿足各種料盤尺寸及物料種類的點數(shù)要求。

艾蘭特科技研發(fā)生產(chǎn)的智能X-RAY點料機(jī)DL1000最快只需7秒即可完成計數(shù)，可同時計算一個13-17吋物料盤或4個7吋的物料盤，1-4盤可以自動識別單盤或多盤，不需要人工介入，智能化程度高，可以檢測散料，單個或多個可以自動同時檢測，同時設(shè)備數(shù)據(jù)信息可與客戶MES系統(tǒng)對接。

       X-ray點料機(jī)打破了SMT貼片工廠的很多技術(shù)難題，對比傳統(tǒng)點料方式，更為快捷方便，能夠?qū)崿F(xiàn)快速精細(xì)的點料，可以提高工廠的生產(chǎn)效率，X-ray點料機(jī)的運用可以實現(xiàn)無損掃描，點料效果更好。