X射線探傷技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用，常被應(yīng)用于金屬檢查，也用于非金屬檢查。對(duì)金屬內(nèi)部可能產(chǎn)生的缺陷，如氣孔、針孔、夾雜、疏松、裂紋、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用X射線檢查。

      X射線探傷雖然被應(yīng)用在管道的無(wú)損檢測(cè)中，但其探傷的管路直徑一般均較大，在制冷管路的連接中還沒(méi)有X射線探傷應(yīng)用的先例，一般在制冷管路的焊接中采用解剖的方法進(jìn)行釬焊熔合深度和焊接質(zhì)量的檢測(cè)。此種解剖管路的方法比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且不能有效地觀察焊接的效果。

      采用X射線探傷可以清晰地觀察管路中的焊接缺陷，并且可以360°觀察整個(gè)管路的焊接狀況，清晰地了解管路可能泄漏的路徑。X射線探傷可以量化地處理焊接的不良件，對(duì)比分析工藝改進(jìn)后的焊接狀況，可以快速有效地改進(jìn)工藝試驗(yàn)。在制冷管路焊接中應(yīng)用X射線探傷技術(shù)后，升級(jí)了制冷管路焊接質(zhì)量的檢測(cè)方法，更加清晰和有規(guī)則地反映了制冷管路的焊接狀況，對(duì)于提升制冷管路的焊接質(zhì)量有很大的幫助。