目前，艾蘭特現(xiàn)有SMT應用檢測、電池行業(yè)檢測、鋁鑄件檢測三大系列業(yè)務。采用機器視覺技術取代人工檢測、并采用自動上料、分檢、下料則是當前無損檢測設備發(fā)展的必然趨勢。而艾蘭特自主研發(fā)的X-RAY無損透視檢測儀在上述指標中都達到了行業(yè)領先水平。

通過對大批量鋰電池電芯進行100%[敏感詞]檢測，自動識別電芯中出現(xiàn)的極片錯位、短路等情況，從而有效提高鋰電池產(chǎn)品一致性和良品率，自動化、智能化的鋰電池X-RAY檢測設備成為了動力電池企業(yè)批量生產(chǎn)鋰電池必不可少的設備。

12月19-21日，“利元亨?2018高工鋰電&電動車年會”在深圳維納斯皇家酒店(寶安沙井)舉行，在鋰電設備行業(yè)格局快速變革的背景下，設備企業(yè)如何應對來自技術的嚴峻挑戰(zhàn)、成本管控及服務品質的提高，如何在殘酷競爭中激流勇進，是本屆年會的重要議題。

X-RAY檢測設備企業(yè)深圳市艾蘭特科技有限公司(下稱“艾蘭特”)是本次大會的贊助商之一。

艾蘭特成立于2008年，是美國ELT集團下屬子公司，總部位于美國內華達州，是一家專門從事X-RAY、光學儀器等檢測儀器的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售的高科技公司，自主產(chǎn)品有微米及納米級X光管，X射線影像增強器、X-RAY無損透視檢測儀。公司專業(yè)致力于為PCBA、SMT組裝、半導體器件、鋰電池、汽車電子、太陽能、LED封裝、五金壓鑄、連接器、輪轂等行業(yè)提供量身定做無損檢測的解決方案。

      目前，艾蘭特現(xiàn)有SMT應用檢測、電池行業(yè)檢測、鋁鑄件檢測三大系列業(yè)務。其中，艾蘭特自主研發(fā)的X-RAY無損探傷檢測儀在鋰電池行業(yè)得到了廣泛應用。

      在2018年度高工鋰電金球獎評選“年度技術創(chuàng)新”獎項中，艾蘭特參評的是自主研發(fā)產(chǎn)品的鋰電檢測設備——X-RAY無損探傷檢測儀。

     目前，鋰電行業(yè)圓柱電池一條產(chǎn)線的產(chǎn)能已經(jīng)可以達到200ppm，每天的產(chǎn)能在15萬枚左右；而鑄造行業(yè)一條產(chǎn)線的產(chǎn)能在10ppm左右，每天產(chǎn)能接近1萬件。人工檢測的方式已遠遠不能滿足當前產(chǎn)能的要求，因此采用機器視覺技術取代人工檢測、并采用自動上料、分檢、下料則是當前無損檢測設備發(fā)展的必然趨勢。X-RAY檢測設備是鋰電池的“體檢”設備，對其檢測精度、速度以及自動化程度等多項技術指標有非常高的要求。

     艾蘭特自主研發(fā)的X-RAY無損透視檢測儀在上述指標中都達到了行業(yè)領先水平。

     艾蘭特X-ray全自動在線無損檢測設備利用機器視覺技術提高了檢測速度和精準度，對造成產(chǎn)品質量出現(xiàn)問題的原因提供分析和判斷，使產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和生產(chǎn)工藝得以改進，自動檢測、自動識別、自動判定、自動分選功能。自動判斷良品和不良品，提高了整體檢測產(chǎn)能。檢測結果具有穩(wěn)定性、正確性、一致性，圖像具有杰出的清晰度、自動編程檢測、軟件自動檢測分析、優(yōu)良的實用性。